高效沸騰干燥設(shè)備經(jīng)久耐用
概述：
沸騰干燥機(jī)能通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng);通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備操作人員傷害幾率小，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
原理：
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
應(yīng)用：
● 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
特點(diǎn)：
● 流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
● 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
● 采用翻傾卸料，方便迅速，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。
● 密閉負(fù)壓操作，氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是 符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
注意事項(xiàng)：
制粒機(jī)械設(shè)備要定期清場(chǎng)、維護(hù)保養(yǎng)，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過(guò)18小時(shí)，否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)，并在交接班期間預(yù)留1小時(shí)停歇設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào) | |||||||
| 投料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
| 風(fēng)壓 | mmH2O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | |
| 功率 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| 攪拌功率 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 1.5 | 2.2 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 11 | |||||||
| 蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | |
| 操作時(shí)間 | min | 15-30（視物料情況而定） | |||||||
| 主機(jī)高度 | 方形 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 |
| 圓形 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | |
